我国耐火材料的发展简述
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  耐火材料标准汇编中GB/T 29992002标准所述方法,测量三种试样的体积密度和显气孔率,按GB/T 3001-2000测量三种条形试样的常温抗折强度,按GB/T 3997.2-1998测量三种试样的常温耐压强度,采用感应炉

  耐火材料标准汇编中GB/T 29992002标准所述方法,测量三种试样的体积密度和显气孔率,按GB/T 3001-2000测量三种条形试样的常温抗折强度,按GB/T 3997.2-1998测量三种试样的常温耐压强度,采用感应炉动态抗渣法检测试样的抗渣侵蚀性能。动态抗渣法的过程是首先在坩埚内放入一块铁锭,调整感应炉功率使铁锭融化,然后在坩埚内加入50 g硅铁渣,渣受热融化后浮于上方,加入分渣剂使熔渣和铁水分离,取出熔渣,再次在坩埚内加入50 g硅铁渣,重复此过程30 min后停止。

重庆耐火材料
  我国耐火材料的发展简述
  由于原料、燃料、动力和劳动力成本的差异,中国耐火材料的价格只有日本的三分之一,美国的二分之一。如质量相差不大,国产耐火材料便可替代国外的。即便质量有所差异,也可在窑炉的关键部位使用国外材料,在其他部位使用国产材料,这样在不影响使用寿命的情况下,大幅降低成本。为此,国外企业一方面频频发起;另一方面加强研发,试图占领科技制高点,耐火材料的发展。
  熔铸锆刚玉材料中,氧化锆具有提高抗侵蚀性的作用;玻璃相在熔化时具有帮助熔化的作用,在冷却时有松弛热应力和减少氧化锆相变危害的作用。熔铸锆刚玉耐火材料的工艺要点是使粒度、形状适宜的一次斜锆石均匀分布于成分、数量适宜的玻璃相中,使一次斜锆石与玻璃相彼此配合,互相保护;这方能使熔铸刚玉耐火材料具有较高的氧化锆含量,较低的玻璃相含量和较高的制造合格率。为此,需要提高装备的自动化水平,优化制模、熔化、浇铸和退火工艺。
  熔铸耐火材料的成型新工艺
  近来,国内熔铸耐火材料厂家移植铸造行业的技术,提高了熔铸耐火材料的制造水平,如树脂砂、熔模、消失和 V法铸造。
  树脂砂采用酚醛树脂或呋喃树脂为结合剂。如将原砂与热塑性酚醛树脂、乌洛托品、硬脂酸钙等混合制成覆膜砂,成型并经热处理后形成模型。树脂砂制模的优点是:生产效率高,模型强度高,模型精度高,铸件表面缺陷少;缺点是:树脂价格高,污染环境。
  熔模铸造和消失模铸造适合用于制造形状特殊的熔铸材料。熔模铸造又称“失蜡铸造”:将石蜡作成铸件,外敷耐火材料,固化后经加热后倒出石蜡,再经热处理制成模型。消失模铸造时,用泡沫塑料制模,浸涂耐火材料后放入可抽真空的砂箱,用型砂将泡沫塑料填埋振实,然后用塑料薄膜覆盖并抽真空。浇铸时,泡沫塑料受热迅速气化,气化物被抽走,熔体冷却后形成耐火材料。因浇铸时熔体接触塑料,消失模不适合制造氧化法锆刚玉材料。

重庆耐火砖
  玻璃行业和耐火材料行业均是传统行业,但也都不是夕阳行业。因此,玻璃窑用耐火材料的研发应从以下几方面进行:
  (1)细分市场。将熔铸耐火材料分为池底、池壁和上部结构用材料,从而发现以往对上部结构用材研究的不足,就此研制出低渗出熔铸锆刚玉耐火材料。
  (2)深入分析。分析碹顶硅砖的损毁机制,搞清形成鼠洞的机制,在硅砖后铺设不定形耐火材料层和隔热层,从而大幅提高了碹顶寿命。
  (3)定位。提高基质纯度,引入很少的CaO、Fe2O3进行矿化,制备了高纯度、高性能的硅砖。
  (4)移植杂交。将金属铸造中的真空密封造型法引入熔铸耐火材料的制造,取得良好的效果。
  (5)利用新技术。采用信息技术,经过持续努力发展了计算机辅助工艺优化方法,大幅提高了质量管理和研发水平。
  (6)抓住机遇。根据玻璃企业纷纷采用石油焦作为替代燃料,造成玻璃窑用耐火材料寿命显著下降的状况,研发蓄热室用新型耐火材料。
  总之,重庆耐火砖要抓住一切机会,采取一切方法,努力提高技术水平,改进产品质量,提高研发效率,完善售后服务,逐步打造出产品的知名度和美誉度,树立强大的品牌,以实现中国耐火材料行业的转型升级。