耐火材料应用技术水平
来源: http://www.cqnhclc.cn/   发布时间: 2019-06-12 17:06   287 次浏览   大小:  16px  14px  12px

  20世纪80年代初,水泥回转窑用耐火材料技术基本定型。大体来说,大型SP和PC回转窑的转筒内,烧成带用直接结合镁铬砖,分解带用高铝砖,筒后部用耐碱砖或普通黏土砖。20世纪末21世纪初出现硅莫砖,窑筒内除了烧成带、前后窑口外,其

  20世纪80年代初,水泥回转窑用耐火材料技术基本定型。大体来说,大型SP和PC回转窑的转筒内,烧成带用直接结合镁铬砖,分解带用高铝砖,筒后部用耐碱砖或普通黏土砖。20世纪末21世纪初出现硅莫砖,窑筒内除了烧成带、前后窑口外,其余部位采用不同牌号的硅莫砖。当今水泥行业,新型干法窑是技术发展主流,烧成温度在1 450℃左右,窑内燃烧气体温度可达1 700℃以上,甚至接近2 000℃。为了满足二代新型干法水泥技术要求,选用的耐火材料要具有节能降耗,绿色环保,长寿高,安全稳定等多种功能。因此,烧成带用镁铁铝尖晶石砖代替镁铬砖(因易产生毒害人体的六价铬),过渡带用镁铝尖晶石砖,并试用三层(工作层,保温层,隔热层)结构的新型复合砖,其工作层为强,耐磨,抗侵蚀的莫来石,隔热层为含锆氧化铝纤维板,保温层具有强度,低导热并作为骨架连接工作层与隔热层,在窑37~47 m处比硅莫砖的窑壳表皮温度降低60℃,以及采用性能胶泥,预制件等,使水泥大型回转窑从一年一大修,向三年两大修发展。

重庆耐火材料
  如果全部采用耐火砖砌筑,一般采用干砌或湿砌。砖衬与窑筒要求为可靠的同心,砖衬尽量砌紧,做到砖的顶部与筒体贴紧,衬内相邻砖楔形面之间完全接触。如果干砌,砖之间打入的钢板要尽量减少;如果湿砌,砖缝在1~1.5 mm。砖的形状和规格,则根据窑内各带直径大小而定,一般为扇形,砖的底弧与窑眮体的弧度一样,厚度合适,不能过厚,也不能过薄。对于干砌,如果选择的耐火材料品质不高,砌筑再有差错,往往会出现掉砖及垮塌事故。对于湿砌,选择的火泥或泥浆很重要,如果粘结的好,内衬的使用效果也会好,因此有一些单位由原来的干砌改为湿砌。
  现在重庆耐火材料提倡节能环保,回转窑在贴近壳体一般都砌轻质隔热制品,然后再砌重质耐火制品,即使用湿砌也难以使砌体十分牢固,因此就出现了轻质与重质一体成型的复合砖。到目前为止,水泥回转窑基本上还都使用砖砌内衬,在预热带和烧成带普遍使用复合砖。
  还有些水泥窑,石油焦窑,镍铁窑采用喷涂料或浇注料施工成整体内衬。
  为了提高回转窑内衬的使用寿命,除了改进砌筑方法或使用全浇注内衬施工外,在氧化球团窑,石灰白云石窑,石油焦窑等采用新的筑窑方法,即采用竖砌带锚固钉的浇注料预制块,隔行浇注浇注料的砌筑方式,具体就是用耐火泥浆沿回转窑中心线方向竖砌带锚固钉的预制块,然后将块上的锚固钉焊牢在筒壳上,后在两行预制块之间空隙处浇注耐火浇注料。该法不用模具,砌筑,锚固和浇注可同时进行,是一种复合施工方式,具有施工方法简单,省时省力,窑衬整体性好,砌体不易松动、开裂、变形和脱落等特点,同时预制块是轻质与重质的复合体,所以窑内保温效果也好。这项技术已达到广泛应用,并取得很好的效果。另外锚焊砌筑与浇注料结合加水量少,克服了单一砖砌易脱落及单一浇注料收缩大的问题。

重庆耐火材料
  实例说明提高耐火材料应用技术水平的效果
  耐火材料应用技术不仅包括炉窑等热工设备的设计、施工、修补、拆炉,还包括使用情况的研究,热工设备内的调查、监视、损毁机理的研究,损毁速度及掌握损毁速度的规律等一系列内容。
  重庆耐火材料应用技术水平的提高是一线工人师傅和技术人员总结经验,努力工作的结果。提高耐火材料应用水平对提高热工设备的使用寿命,降低耐火材料消耗的效果比耐火材料质量提高的效果更明显。
  提高耐火材料应用技术水平,争取热工设备达到型内衬,用后耐火材料零排放目前我国有些热工设备采用高性能的耐火材料,均衡构筑,精细管理,合理维护,及时修补,使内衬寿命大幅度提高,接近内衬,用后耐火材料基本做到零排放。
  炼钢转炉内衬
  采用MgO-C砖砌筑,大幅度提高使用寿命,大、中型转炉寿命一般稳定在2 000~3 000炉次,LTV公司的BOF操作者和研究者们广泛应用“渣喷溅技术”,从而延长炉役寿命,降低了耐火材料成本。喷溅技术的内容包括在2 min内吹入312.5 m3的N2,然后用3~5 min提升喷枪并摆动炉身180°,优点是能把保护炉渣喷溅到炉子的各个部位,尤其是通常达不到的位置,如耳轴,其耐用性比喷补时高,因为后者是化学结合,2~3炉后便发生烧蚀损。在转炉炼钢工艺中,由于应用激光测厚技术,火焰喷补技术和溅渣护炉操作技术,用镁球造渣,提高渣中MgO含量,渣量减少,使终渣迅速变黏,降低其侵蚀性。以及采用环保型MgO-C质高温自流补炉料,节约补炉时间,提高了转炉作业率,一般转炉寿命在20 000~30 000炉次,以前每年换2~3次炉衬,现在2年更换一次炉衬,接近内衬。